昌江广源新型节能墙体材料有限公司 轻质隔墙板安装施工方案

目 录

1、编制依据           ……………………… 2

2、工程概况           ……………………… 2

3、施工安排           ……………………… 2

4、施工准备           ……………………… 2

5、施工方法及技术措施 ……………………… 4

6、施工管理要求       ……………………… 8

7、隔墙板安装质量要求 ……………………… 9

8、各项施工管理措施 ……………………… 10

9、工程验收           ……………………… 11

10、主要施工节点图    ……………………… 12

1、编制依据

1.1《建筑轻质条板隔墙技术规程 》JGJ/T 157-2004

1.2《轻质条板内隔墙》03 -J113

1.3《建筑隔墙用保温条板》GB/T23450-2009

2、工程概况

2.1 建筑概况

本工程隔墙面积约 8000m^2，所用的板厚为 120mm和150mm。

3、施工安排

3.1轻质墙板安装施工从    年  月  日开始，    年  月  日结束，历时   天。

3.2轻质墙板随施工进度运输到施工现场，并及时运至安装地点，避免过多占用现场场地和人为破损。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1公司技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更洽商，充分理解设计意图；然后再进行翻样、加工。

4.1.2隔墙板安装技术人员根据设计施工图纸、设计变更洽商及相关规范要求，编制安装施工方案，并对施工人员进行书面及口头技术交底，让操作人员掌握操作要点。

4.1.3施工操作人员先测放隔墙板边线，我公司安装人员再根据翻样图，对号依次进行。

4.2施工准备

4.2. 1轻质墙板运至现场并验收完成，质量合格，资料齐全。

4.2.2轻质墙板安装地点清理干净，墙边线测放且验收完成。

4.2.3轻质墙板安装辅助材料：导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、拖线板、切割机、冲击钻、电焊机等相关工机具准备就序。

4.2.6劳动力计划

序 号	工   种	人   数	备   注
1	搬运工	3	可根据总包方 进度需求适量 增减人员
2	技  工	10
3	安全管理员	1
4	现场管理人员	1

4.2.7材料

轻质复合墙板施工主要材料表

4.2.8机具

轻质复合墙板安装主要设备配备表

5、施工方法及技术措施

5.1隔墙板施工工艺流程

轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理 测放墙面板边线 弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞 安装隔墙板

处理门窗洞口 勾缝补浆 施工区域建筑垃圾清理（隔墙安装施工部分完成） 开槽埋管（水、电、空调施工）

门、窗安装 线槽、门、窗洞填补 粘贴防裂胶带、网格布 刮白、贴瓷砖、石材干挂、其他墙面装饰。

5.2安装施工要点

5.2.1一般墙体安装：

清理：轻质墙板安装地点清理干净，墙边线测放且验收完成；
放线：在墙体安装部位弹基线与楼板底或梁底基线垂直，以保证安装墙板的平整度和垂直度等，并标识门洞位置；
切割：板墙在安装过程中，基本实行干法作业，切割板墙必须用水时，应使用水量减到最小用量。
上浆：先用湿布抺干净墙板凹凸槽的表面粉尘，并刷水湿润，再将聚合物砂浆抺在墙板的凹槽内和地板基线内;
装板：用铁撬将墙板从底部撬起用力使板之间靠紧、使砂浆聚合物从接缝挤出，一定保证板缝的砂浆饱满，用木楔将其临时固定。单层板在限高范围内竖向接缝不宜超过一次，且相邻接缝至少错开300mm。

校正：墙板初步拼装好后，要用2m的直靠尺检查平整度和垂直度，并用铁撬调校正，再用木楔及Φ6或Φ8钢筋作上下固定，120mm厚以上的板必须打入二根钢筋;
固定：墙板与楼板(顶或底部)、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用200～250mm长Φ6或8钢筋作加强处理。墙长超过6 m的需加构造柱，端部不足一块标准板时补板最少宽度不小于200mm。

勾缝：即在用上述接缝安装好墙板后（未干时），刮去凸出墙板面接缝砂浆，并勾出接缝口。

5.2.2门和窗框板安装：
应按排板图标出的门、窗洞口位置，安装定位板后，可从门窗洞口向两侧安装隔墙。墙板安装应牢固，与墙板或主体结构连接应采用粘结材料粘结，并采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。
可在门窗洞口两侧的墙板中预埋木砖或钢连接件，再与木制、钢制或塑钢门、窗框连接固定。
门、窗框有特殊要求时，可采用型钢加固等措施，但应与门窗洞口两侧墙板中的预埋件连接牢固。
安装门头横板时，可在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝除采用专用接缝腻子外，也可采用弹性密封材料填实、并采取加网增强、防裂措施。
门、窗框的安装应在墙板隔墙安装完成7d后进行。

5.2.3、转角位

在墙体的转角（如L型、T型）处，应对墙板采取加强措施。墙板除用聚合物水泥砂浆粘外，还应用200～250mm长Φ6或8钢筋以间距400～600mm作加强。钢筯头应击入板内并用砂浆封口，避免钢筋锈蚀渗出墙面。

5.2.4构造柱安装

a、采用100mm×100mm镀锌方钢作为立柱，上顶梁、下着地，用120mm×120mm镀锌钢板锁紧后焊上方管 。

b、构造柱与墙板连接采用∟30×30×3锚入墙板内100mm长，角钢与构造柱方钢满焊连接，竖向高度1m一个间隔安装。

c、用8mm厚硅酸钙板锁定在钢柱表面，再用专业砂浆抹面找平。(后附构造柱平面布置图)

5.2.5管、线安装

水电管、线安装、敷设应与墙板隔墙安装配合进行，应在墙板隔墙安装完成最少7天后进行。
根据施工技术文件的相关要求，应先在隔墙上弹墨线定位。应按弹出的墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒位置和尺寸。用（小型）手提切割机割出框线，再用人工轻凿槽，严禁暴力开槽开洞。
切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒、应先做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在开好槽洞的墙板部位上。用与墙板相适应的材料补填修复。开关盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢、其表面与隔墙面齐平。
应尽快敷设管线、开关，及时回填、补强。开槽墙面可采用专用接缝腻子回填，并用耐碱纤维网格带、无纺布或采取局部挂钢丝网等补强、防裂措施。
水管的安装可按工程设计要求进行。
设备控制柜、配电箱的安装可按工程设计要求进行。

5.2.6吊挂物件

墙板的单点吊挂力可达50kg以上，注意吊挂得重物的吊挂件必须是膨胀螺栓或用膨胀螺栓固定的吊钩，安装时用电钻把表面的面板钻穿后（墙板芯材不须钻孔），直接把膨胀螺栓打进墙板内;吊挂轻物的吊挂件可为不锈钢钉或自攻螺钉，安装时用电钻把表面的面板钻穿后（其直径必须小于钢钉或螺钉直径1～2mm，墙板芯材不须钻孔），直接把螺钉打进（拧进）墙板内。

5.3接缝及墙面处理

5.3.1接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后（不小于3天）进行。先清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁表面，然后进行接缝的防裂带粘贴施工，并请遵循以下步骤：
5.3.2粘贴防裂带前应先清除接缝表面的粉尘。
5.3.3用花洒洒水喷湿缝口，再用刮刀嵌缝材料均匀饱满地嵌入勾出的墙板接缝口上;
5.3.4等浆料完全干透（48小时）后，用5cm宽的穿孔防裂纸带或防裂纤维网格带用白乳胶贴粘在缝口上，并用刮刀顺着接压实，刮去多余的白乳股。
5.3.5干透后，再用10cm宽的穿孔防裂纸带或防裂纤维网格宽带用白乳胶在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶和除去纸带下的气泡。
5.3.6等接缝穿孔纸带完全干透后，便可按设计要求（如抺灰）对墙体进行表面的饰面施工了。
注意:穿孔纸带先用品牌较好的。如拉法基及或可耐福的。穿孔纸带使用前必须浸湿，浸泡时间在30～60秒之间，如不用水浸纸带，它会吸收水分产生面涨起泡;浸泡太长则容易刮断。浸湿的纸带要用食指和指夹住拉一次，以便刮去过多的水份。

5.4表面装饰
墙板板面可做任何表面装饰:各类建筑装饰涂料（可平涂、弹涂、喷涂等）和油漆、可贴装饰墙布和壁纸、粘贴各类超薄木片或PVC塑料薄板、铝塑板、装饰玻璃、可粘贴瓷片和大理石等等。
5.4.1粘贴大理石：用云石胶或卓能、德高、汉高等牌子的粘胶进行粘贴，一般建议粘贴大理石墙裙;
5.4.2粘贴瓷片：应采用瓷砖胶贴，如卓能瓷砖胶、德高瓷砖胶、汉高瓷砖胶等。
5.4.3对有防潮、防渗漏要求的隔墙，可采用防水密封胶嵌缝，并应按设计要求进行墙面防水处理。

6、施工管理要求

6.1隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。

6.2安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。

6.3隔墙板安装过程中，遇管线需要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。

6.4大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于600mm,超过限值应做好临时支撑,然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理,具体做法可与相关技术人员协商后决定

7、隔墙板安装质量要求

7.1隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。

7.2隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。

7.3隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。

7.4隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝。

7.5隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。

7.6隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。

7.7隔墙板安装允许偏差及检查方法

序 号	项   目	允许偏差	检  查  方  法
1	表面平整	±3㎜	用2米靠尺和楔形塞尺检查
2	立面垂直	±3㎜	用2米托线板和尺检查
3	接缝高差	±3㎜	用直尺和楔形塞尺检查
4	阴阳角方正	±3㎜	用200㎜方尺和楔形塞尺检查

8、各项施工管理措施

8.1成品保护措施

8.1.1材料进场后，应及时搬运于楼内，严防雨雪淋湿。

8.1.2隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于75度。

8.1.3施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

8.1.4安装埋件时，应用冲击钻孔，对刮腻子的内墙，不得进行任何剔凿。

8.1.5严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。

8.1.6隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，以免墙板松动。

8.1.7水电开洞必须由机械开洞，布管完毕后，再进行堵洞。

8.2安全、文明施工措施

8.2.1作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。

8.2.2要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合，协调合作。

8.2.3由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。

8.2.4在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落。

8.2.5每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼层运至指定堆放点。

8.2.6施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

8.3、其它管理措施

8.3.1在施工前要做好技术交底，在施工中如有变更应及时联系，避免不必要的损失。

8.3.2施工人员必须按照安全交底去做，如有违反安全操作规程、消防安全制度的人员，必须对当事人进行处罚。

9、工程验收

9.1按施工进度分段自验合格。

9.2通知监理、甲方及相关部门进行验收。

轻质复合墙板材料质量要求：

外观质量

尺寸偏差

物理性能

10、主要施工节点图